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PVC管材挤出生产线需应用集中供料

  目前,随着人工成本及能耗成本占生产成本的比重越来越大,以及环境污染对健康带来的影响,所以如何提高PVC管材挤出生产线PVC粉体原料的智能上料程度,及对降低生产成本,提高PVC配混的准确性,改善生产环境,一直是生产厂家追求的目标。

  PVC管材挤出生产线上料存在的问题

  现阶段,大多数管道生产厂家都很积极地推进PVC粉料的集中供料项目。但从整体效果来说,在给挤出机料斗的集中供料部分,普遍存在以下的问题:

  1、挤出机组加料料斗中的PVC原料的集中输送,一般采用管链或者螺旋型式的长距离运送到诸多挤出机台,在每个挤出机料斗上设立高低料位开关,一旦其中某一个料斗缺料,就要求输送机及时运转送料,这样导致输送机的频繁启/停,大大影响设备的稳定性;

  2、另外,一旦其中某一个低料位开关失效,则导致挤出机台故障停机,一旦高料位开关失效,则导致输送机因为持续运转而卡死;

  3、常规的挤出机集中供料一般都是定量并联输送,挤出料斗里面的PVC粉料在消耗过程中,料位的变化很大,在下料过程中容易造成“冲料”和下料不连续(架桥)的现象,导致挤出机螺杆容易扭断,更重要的是挤出成型后的塑料制品受定量喂料不均的问题导致产品壁厚不均的严重质量问题。

  针对PVC粉料集中输送存在的问题,山东鑫和信电气有限公司经过近几年的不断探索和改进,然后给用户提供了良好的相应解决方法,助力企业生产与发展。