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为何要在聚烯烃管材生产中采用米克重同步控制系统

  常规的聚烯烃管材生产挤出控制都需要操作人员设定挤出机的转速并进行手动调节,而这并不能保障挤出产量的恒定,并且随着时间的推移,由于温度和压力的波动、过滤网的状况及其他相关工艺的变化,挤出生产量往往会发生周期性的变化,同时由于螺杆和牵引机的速度相对恒定,导致生产的制品在米重上即产品的纵向发生厚薄偏差,严重影响产品的质量。因此我们会在生产中应用米克重同步控制系统,以准确控制产品的米重,保持制品的质量。

  1.开机过程中的原料浪费

  开机时操作工人因担心管材壁厚偏薄,往往会在牵引时将牵引速度开慢,这样管材不会变薄,但此时管材往往偏厚,等管材出切割机后再根据管材壁厚调整牵引速度,每次调整周期长,有时调整多次,有时又会调过头,管材偏厚当然是合格品,但是这是以去掉原料成本为代价。如果有米克重同步控制系统,在开机过程中可以根据管材米重进行调控,缩短调控周期,减少原料的浪费。

  2.主机电流波动造成的原料浪费

  单靠操作工人观察主机电流的变化是很难时刻调得好,因为原料密度、熔温、流动性、电压波动、回收料和破碎料均匀度都是变化的,不规则的,有时当主机电流变大时操作工人把主机速度调小,可是管材还没出来时下一周期电流会更小 ,那么管材就更薄了,这就是“调反了”,像这种情况只有米克重控制系统才会及时调整过来,因为系统本身就是时刻测量和运算。生产时将壁厚控制在下限和将壁厚控制在上限,水管的每米单重相差近l0%-20%。

  同种规格管材在同一设备上生产时,使用米重计控制与手动控制壁厚波动差异较大,利用米克重同步控制系统控制壁厚曲线相对平缓,同一点壁厚纵向波动上限值为0.3 mm,手动控制壁厚曲线相对陡峭, 同一点壁厚纵向波动上限值为0.6 mm,利用米重控制系统, 工人可以将管材的壁厚控制很接近下限,而手动控制,工人会有意的将管材壁厚堆厚,这样壁厚纵向波动时不容易产生废品。