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为什么塑料行业需要米克重同步控制系统

  近年来,塑料行业发展的同时,一些问题也日益显露出来。一方面,生产原料品种少、质量不稳定、价格波动大、缺少材料。另外一方面,因为生产设备差导致产品结构、生产规模不合理,结果使得产品质量得不到保障。

  影响原因

  影响产品质量关键步骤就是产品挤出成型过程,其实质是对产品下料米重的严格控制,米重控制得当,其挤出成型的产品质量较高。对于现有技术而言,挤出机的进料系统中没有准确的米重控制装置,不能严格控制下料的米重,导致挤出机中挤出产品的质量较低。

  解决方案

  为了解决上述弊端,所要解决的技术问题是提供一种用于挤出成型生产线的米克重同步控制系统,将下料、挤出和牵引速度良好结合起来,实现对产品米重的良好控制,稳定产品质量并减少原料浪费。因此,需要自动完成测量、计算、输出各个环节闭环控制以达成目的。

  米克重同步控制系统就是自动而严格控制产品每米重量的系统。其工作原理就是通过实时检测挤出机喂料量,自动控制产品生产线的牵引速度,使之与我们设定的米重高度吻合,从而控制管材等挤出成型产品的米重恒定。

  生产要求

  在实际挤出成型过程中,由于原料密度的变化造成挤出时进料量的变化,而这些变化对米重有相当的影响,因此也对产品的质量造成影响。手动调节牵引速度或挤出速度可以短暂弥补这些变化,但降低了整个挤出过程的稳定运行效率。

  原料甚至粉料的堆积密度会有波动,只有采用米克重同步控制系统才能察觉上述波动,因为它检测的是原料的重量而非体积。如果对这种波动不进行补偿,会对产品造成影响,重力计量在管材等产品长度方向上稳定了挤出工艺。