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集中供料的具体算法

  集中供料的具体算法

  由于中央CPU控制单元运算速度快,扫描周期短,因此能知道很短的单位时间△t控制挤出机喂料量h1,一旦△h有细微的变化,控制器可以很快通过内部的PID调节,自动调整喂料的转速(如果△h变大,则提高转速,反之降低转速)。通过适时的调节喂料机转速,从而使h1稳定。

  在生产线速度(生产线速度可通过此控制系统自带的装在牵引机处的编码器采集)稳定的情况下,单位时间△t内所生产的制品长度△L也稳定,由此可知:以上装置能良好地保持△h/△L(即单位长度的重量,俗称“米重”――每米制品的重量)的恒定。

  因为:h=р*V

  V =S*L

  可得出:S=h/(р*L)

  即:S=h/L*(1/р)

  由上式可以看出:由于1/р为常数,所以只要h/L稳定,那么S就能保持恒定!即:壁厚能保持均匀。(说明:其中р为材料的密度,V为制品的体积,S为制品的横截面,L为长度,h为重量。)

  通过稳定的挤出量的控制,达到产品“米重”的相对恒定,从而保障产品壁厚的均匀。由于壁厚的均匀,在节省了材料的消耗的同时又保障了产品的质量。如此类推,计算出每台挤出机的喂料量。然后相加,得出总产量为H。从而可得出管链所需要输送的混合料量,再根据管链输送速度与输送量的比例关系K0,计算出此时管链应该运转的速度V。

  具体公式如下:

  H=a1*K1+a2*K2......+a13*K13

  V=H/K0

  集中供料系统控制器通过以太网交换机及网线将下游13台挤出机系统连接起来,并通过MODBUS TCP/IP通讯协议建立通讯。

  为整个系统控制提供了稳定的连接方式。供料系统还可以通过通讯网关及安全通讯模块建立一个远程的操作监控系统。进而提高整个系统自动化、信息化程度。使用户以后可以拓展出更多的功能。

  通过实时采集下游整体挤出机的一系列关键的数据,动态并且不间断运行并及时调节输送量,并且辅助有恶劣情况下的挤出料斗满料泄压机械结构。这样能够有效解决常规定量、间歇式供料导致挤出机料斗“冲料”、“堵料”、挤出机螺杆容易扭断、PVC挤出机的挤出量不稳定以及集中供料系统本身故障率高的一系列问题。